郑州印刷磁混凝项目
磁粉的回收传统的磁粉回收装置有格栅型、鼓型、带型等,经常用的为转鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列,沿轴向极性单一,磁系包角106~135°[3],圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质,转鼓式磁粉回收装置工作原理图,含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置,固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面,随着滚筒的转动,被带至磁系边缘的低磁区,并从磁性物质出口卸下,非磁性物质则在重力的作用下,沿分离槽流至非磁性物质出口排出,完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。磁混凝与UF膜过程相结合,将使水处理工艺流程更为稳定高效,水厂处理单元将更为紧凑。郑州印刷磁混凝项目
磁粉的密度比较大,且磁性絮体相互吸引、结合,生成的絮体比重大、含水率低,有利于加快絮体沉降速度,从而缩短了沉降时间,达到高效沉淀的目的。磁混凝工艺主要过程包括磁絮凝反应过程、固液分离过程、污泥回流过程和磁粉回收过程。磁絮凝反应过程是将水中污染物和水处理药剂及磁粉进行絮凝形成大且密实的絮团;固液分离过程是在工艺沉淀区絮团依靠自身的比重进行沉降,从而将污染物质从水体中分离出来,沉降速度一般能达到40m/h;污泥回流过程是沉降下来的絮团回流到反应池,使得磁粉和混凝剂循环使用;磁粉回收过程是通过高剪切机和磁鼓将剩余污泥和磁粉分离开来,磁粉回到反应池循环使用,污泥进入污泥处理单元而排出本系统。睢县工业磁混凝方案磁混凝工艺的回流比一般为进水量的8%~12%,回流比随进水量的增大可适当增大。
由于有磁粉参与的混凝反应生成的絮团比普通混凝反应生成的絮团在密度上要大很多,所以其沉降速度要快很多,这样,就可以**缩短沉降时间,使池容大大减小,以清河污水处理厂磁处理设备为例,5万t/d的处理量,全部设施占地只有1000m2左右。我们知道,同样的处理能力,如果采用普通混凝沉淀工艺,光沉淀池占地就需2000m2以上,因此,采用磁混凝沉淀工艺可以**节省占地面积,减少基建投资。由于其较小的池容,因此可以采用钢结构或其他材料作为设备的主体结构,可以采用工厂预制,现场安装的方式,可大幅加快施工进度。以清河污水处理厂磁处理设备为例,5万t/d的处理设备从开始定货到安装、调试到投入运行共历时5个多月,如果采用普通工艺是不可能做到的。
磁混凝工艺回流和排泥系统的控制:1、回流比一般为进水量的8%~12%,回流比随进水量的增大可适当增大。排泥泵对应于自控图上的剩余污泥泵,作用是在特定时间中排除多余的泥量,维持池内正常的固体负荷。排泥比通常为进水量的2%,具体视进出水SS或者SV30判断是否需要排泥。2、观察回流污泥的情况,如果比较稀,那么应该查看沉淀池是否有跑泥现象,絮凝是否正常,如果都正常那么应该减少排泥量,保证回流有足够的浓度。3、剩余污泥排泥时间:①一般定期排泥,每隔4h排泥30min的循环,这个时间各个项目可以根据自身情况进行设置;②根据T2混合池的回流污泥浓度进行排泥;③根据沉淀池的跑泥情况进行排泥。4、剩余污泥泵的堵塞:磁混凝工艺中,剩余污泥泵和回流泵等易发生堵塞的情况,需要根据对回流和剩余污泥排泥出来的结果判断是否存在堵塞。磁混凝工艺启动严格遵循先加药再搅拌较后进水的流程。
所谓磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉,使之与污染物絮凝结合成一体,以加强混凝、絮凝的效果,使生成的絮体密度更大、更结实,从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。整个工艺的停留时间很短,因此对包括TP在内的大部分污染物,出现反溶解过程的机率非常小,另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用,因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能,使其与传统工艺相比,具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。磁混凝技术中回流主要是磁粉的回流利用,同时维持池体内部泥量均衡。郑州印刷磁混凝项目
磁混凝系统沉淀池如果是露天的将非常容易滋生青苔、藻类等物质,需要及时清理,以免影响出水。郑州印刷磁混凝项目
系统停留时间短(15-20分钟),占地省,是协管沉淀池或溶气气浮的1/5,是传统沉淀池的1/20,工程造价低;省药剂、动力小、运行费用低。磁粉回收率高(99.9%),其磁粉损耗率较其它分离系统低70%;耐水量、水质变化冲击,出水指标稳定;对加药絮凝沉淀性能较差的水体净化效果突出。饮用水处理中,浊度、色度、总有机碳(tos)、藻类、颗粒数、细菌及病原体、隐孢子虫、氧化铁、锰和砷去除率超过90%。在污水处理中,悬浮固体物总量(tss)、胶体物质、总磷、重金属和大肠杆菌等去除率达90%-99%;bod和cod等去除率达60%-80%。郑州印刷磁混凝项目
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