邓州环氧地坪材料厂家

环氧地坪日常养护的几点要求

1、生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰尘、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。

2、容易受到污染的区域，比较显眼的"门面"部位，走廊应每天用宽布拖把清洁1--2次。

3、环氧地坪地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。

4、车、铲车装卸时注意货物平放，避免侧倒、拖拽划伤地面。

5、常渗油漏油的部位，用碎锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰尘，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动碎锯末吸干地坪油份。

6、如有大的漆膜破损，应及时报修，以便在油污渗入基础前进行修补作业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。所以在选择地坪漆的时候，在地坪设计之初，我们首先要了解我们具体需要，和各种地坪种类的特点，和优缺点，以避免因为地坪具体施工情况导致延误生产，造成损失。

  环氧地坪漆随着使用的时间增长，颜色也会逐新的黯淡、少许的褪色等问题的出现.邓州环氧地坪材料厂家

环氧地坪为什么会起泡？

  廊坊环氧地坪如果在加油站，油库等特殊场所需要选择防静电、防爆的。

环氧地坪漆施工方法：

  不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。

  基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、***砂尘、油污的方法处理。

  封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，比较好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。

  中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。

环氧平涂施工流程：

素地处理

用磨机或批刀除去地面上的颗粒及杂物，然后用扫把清扫干净，再用打磨机横竖..打磨，使地面表面干净、粗糙、然后清扫干净，用吸尘器吸净灰尘，以增加底漆和地面之间的附着力（地面如有坑洞、裂缝处需在后面底漆层之后用腻子或中涂砂浆补平）。

批刮底漆

将环氧底漆按比例混合，搅拌均匀用镘刀均匀地涂装，使地面形成一道全树脂表层，从而达到素地高渗透与中涂高粘结力的效果。

批刮砂浆中涂

将环氧中涂按比例混合，再加入适量石英砂，用搅拌机搅拌均匀，之后用镘刀均匀地涂装于地板上，使砂浆层与地面紧紧粘接（石英砂采用60—80目，能有效填补地面***和凹凸处），从而达到对地面找平的效果中涂用量越大找平效果越好。可根据所设计的厚度增减用量及工序。

批刮中涂腻子

待砂浆中涂完全固化后，用打磨机并轻度地打磨，再用吸尘器吸净灰尘；然后将调配好的中涂加入适量石英粉并搅拌均匀，再用镘刀均匀地涂装，使之能填补砂浆中涂地面的..。

涂布面漆腻子

将完全固化后的中涂腻子层清扫干净，再用镘刀将面漆均匀涂装一遍。

上面漆

待面涂腻子完全固化后，即可用滚筒均匀涂装环氧平涂面漆，使整个地面达到环保、美观、防尘、***性挥发,质量耐用的效果。

让我们携手共进，共同追求发展。

环氧地坪施工中常见问题详解

涂膜均一性问题

出现部分软和硬的涂膜（或初凝时,表面发粘）现象。此问题主要是出在主材与固化剂的搅拌上，解决办法就是让搅拌工序标准化,同时人员进行专门培训。

整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。造成原因是施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符。解决办法采用加温、保暖措施,提高环境温度。

表面发白，出现这一问题是施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面。解决办法是施工前应打开窗尽量减少室温与地面的温差。

不固化的问题主要是固化剂加入量不准或加错，只要加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发现问题,就能解决。

用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹。主要是涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。发现问题检查原材料，但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。

在加工面的接头部分有明显的不均匀性。主要原因是接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。发现问题，如非接头施工间隔时间过大，就要解决施工人员技能问题。 打蜡 环氧地坪漆表面定期打蜡，可以对环氧地坪漆起到保护作用.邓州环氧地坪材料厂家

当环氧地坪工程面积较大时，需要分批次购买环氧地坪漆.邓州环氧地坪材料厂家

环氧地坪施工中常见问题详解

涂膜施工面问题

涂抹面上产生直径2～30mm不同程度的凸起。这一般是因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未***(固化之前）造成。及时检查发现后，将有问题的部份进行小修补。

基层与涂膜之间的剥离、基层与涂膜界面的剥离。造成原因是涂膜的抗张强度**超过基层强度，或底涂与基层的附着力差，再或涂完下层后经过相当长时间。检查发现后，将表面打磨一层后重涂。

涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。产生原因是基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动，或附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。检查发现后，将有问题的涂膜全部揭掉,把基层面再清扫干凈,重新施工。

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