郑州地面起沙严重怎么办

地面起砂如何防止

掌握好压光时间水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。

要有足够的养护时间养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。

水泥地面的冬季施工冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将**下降，使用时出现起砂。 公司注重品质，不断完善自身，努力为客户奉献更好的产品和服务携手共建海绵城市。郑州地面起沙严重怎么办

地面起砂如何防止

禁止使用过期水泥和受潮水泥水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会***下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性**降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。

地面面层砂浆不要用细砂地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。 郑州地面起沙严重怎么办质量的产品，良好的业内口碑.

地坪起砂原因

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

楼板地面起沙防治与处理

在工业与民用建筑房屋中，楼地面通常采用水泥砂浆面层。由于面层较薄(多数为20mm)，人们活动频繁，磨擦、撞击较多，加上施工操作、材质等问题，楼地面起砂现象时有发生。如何防止和处理楼地面起砂，是人们关注的问题。楼地面起砂的防止  楼地面要求平整、光亮、美观、耐磨，利于清扫。要防止起砂，应注意以下几方面： 

严格控制水泥砂浆的水灰比  水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了与水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而强度下降，也就易磨损跑砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。反之，水灰比过小，说明水泥过多，则砂浆干硬，施工操作困难，干缩大，地面易产生裂缝，同样影响质量。因此一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm(以标准园锥体沉入度计)。这是防止地面起砂的关键之一。 混凝土路面修补料可以治理水泥地面起砂的问题。

地面起沙多种原因解析

地面起砂原因地面起沙有很多种原因：

水泥标号不够，沙子太细含土太多，配料时水灰比过大，撒水养护不及时等等都有可能造成地面起沙。  

1.   混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。

2.表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。

3.压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

4.使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。

5.使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。

6.养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。

A：混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应造成表面处起砂脱皮。

B：表面压光次数不够，压的不实，出现析水现象。

C：压光时间掌握不好，或在凝固后压光，砂浆表层造成破坏。

D：使用水泥的强度太低，没有达到强度等级。

E：使用的砂石骨级过细，达不到强度等级。

F：养护不当，水泥混凝土在养护期由于水分和外界因素影响到水泥固化。

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石子时，砂须采用粗砂，粒径在2.5mm以上，含泥量应控制在3%以下。石子粒径不应大于15mm，且不应大于浇筑厚度2/3，含泥量控制在2％以下，水应符合混疑土搅拌用水标准。

施工步骤浇筑楼层地面前，基层BX青理干净。清理好用**机械进行清理，阴角及周边未清理到位的部位应用人工清理。机械清理应该注意暗敷的线管不打破，清理后应提前2-3天洒水、养水湿润基层。在四周测灰饼(冲筋)前，应在室内墙面弹出500mm水平线，地面5m-6m左右应设伸缩缝，凸出基层的应别剔除，凹凸度不应大于10mm。浇筑混凝士时，先用纯水混进行套浆(先在基层均匀西上干水泥，然后洒水，同时用扫류把素水泥浆打开均匀)，随扫随浇;混凝士应严格控制好坍落度，土丹落度应控制在30-50mm，应搅拌均匀，标号不应低于C20

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