湖北厂房地面起沙施工方案

处理地面起砂

混凝土起砂**主要的原因有：

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

虽然地坪起砂原因不同，但是都会导致空气中飞尘很多。湖北厂房地面起沙施工方案

地面起砂如何治理

分两步进行，先进行增硬处理，再进行耐磨处理即可。

材料特点

1.***、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

2.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

3.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

材料用法

1．基层要求对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；

2．增硬处理直接喷洒地面起砂处理剂，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的处理剂，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；

随时将低洼处多余的处理剂扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收处理剂，且不应有余料堆积；

起砂严重的地面可连续四天重复喷洒处理剂一遍。 新疆厂房地面起沙处理方法本公司是集地坪咨询、研发、生产、销售、施工、设计、售后为一体的企业，.

地面起沙防治与处理

要有足够的养护时间。 养护工作的好坏对地面质量的优劣关系极大。水泥砂浆拌和后，由初凝到终凝，再进入硬化。硬化后水化作用在潮湿的环境下将继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆强度不断增长。一般应用7—14昼夜的养护时间。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，进而发生脱皮或砂粒外露等毛病，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。  还必须指出，严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起跑砂。

解决混凝土地面起尘起砂的常见方法！

纯水泥修补

这种方面一般是适用于小面积的混凝土地面起砂，可以用普通硅酸盐水泥进行修复。这种处理方法成本较低，不过修复后的地面抗压耐磨能力不强。

水泥掺胶水

水泥掺胶水**解决面层问题，一般都是为了应付检查，没办法解决根本问题，过不了多久就会脱落了。不推荐使用这种修复方法。

混凝土密封固化剂地坪

水泥修补砂浆

如果地面**只是出现起砂问题的话，用这种方***比纯水泥和水泥掺胶水的效果更好。不仅能够填充表面的一些裂缝，掩盖起砂问题，而且，施工完下***就可以投入使用了。施工完的地坪相对耐用，不过这种方法的话成本比较高，施工也比较复杂。

楼板地面起沙防治与处理

尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5Mpa) 水泥是一种水硬性胶凝材料。普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有水化热高、抗冻性好的优点，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受冻。它还具有保水性较好、干缩性小，特别是早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。

禁止使用过期水泥和受潮水泥 水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥和空气中的水汽、二氧化碳会起化学反应，所生成的碳酸钙会减弱水泥的胶结性能，水化热减少。可见过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会***下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性**降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。

我们真诚希望在今后的岁月中继续与广大的用户和社会各界真诚合作.山东车间地面起沙施工方案

一个比严重的题，可能被我们忽视，就是水泥沙子的本质量问题。湖北厂房地面起沙施工方案

起砂的意思是：

混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的细骨料组成砂的流失，使面层失去光泽，长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。

起砂**主要的原因有：水灰比过大：即拌合的 混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、

含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。

这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

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