郑州卡盘保养

立车卡盘与双杆油缸的使用指南（二）

卡盘 油缸在使用过程中，要注意几个重点：

首先，卡盘在执行下一动作前，适当的增加延时功能，要保证每一动作完成后，再执行下一步动作。避免托盘落下动作还没有完成，机床刀-具就开始工作，造成的撞车行为。

第二点，在执行上述第五步，托盘落下时，托盘一定要受力在卡盘端面上，防止卡盘旋转时，托盘在惯性的作用下，产生松动，损坏油缸小活塞。

第三点，油缸小活塞与小拉杆，及接杆连接时，螺栓螺纹在扭紧后，适当松开一下，从而避免刚性连接时，使其与其它配合部件产生不同轴，产生抗力。从而导致各配合件拉毛损坏！

中国台湾千岛液压卡盘OP-205/206/208/210/212

千岛三爪液压卡盘：OP-205A4，主要应用于数控车床，A2-4主轴，千岛三爪液压卡盘的精度保持性是国内制造的卡盘3倍以上，在国内赢得了极好的口碑，高速，高精度，寿命久，耐磨损。

千岛三爪液压卡盘：OP-206A5，主要应用于数控车床，A2-5主轴,A2-6主轴，A2-4主轴，皆可安装，安装时请另配特殊连接盘，千岛三爪液压卡盘的精度保持性是国内制造的夹头3倍以上，在国内赢得了极好的口碑，高速，高精度，寿命久，耐磨损  

千岛三爪液压卡盘：OP-208A6，主要应用于数控车床，CNC加工中心，分度盘，**机等等，安装A2-5,A2-6主轴，加工长形圆棒料，千岛三爪液压卡盘的精度保持性是国内制造的夹头3倍以上，在国内赢得了极好的口碑，高速，高精度，寿命久，耐磨损。   上海卡盘杭州千岛拓新进出口有限公司杭州千岛拓新，专注赢得认可！成就源自努力！

千岛高精度卡盘

千岛卡盘皆采用优异的45号钢精密加工而成，产品性能优越，硬度高，耐磨性性强，且常规加工精度保证在2个丝（0.002）以内，精密调试以后也可达到一个丝的标准，非常适合企业大批量规格工件的加工，效率高速度快，优化企业经济效益。

  千岛卡盘保养提醒：卡盘连续加工8小时后需要注射一次卡盘**润滑油二硫化钼，美国原厂高粘附性润滑油，附着力强，能更好的附着在卡盘内壁，吸附细小提携，在卡盘长久加工使用后经过卡盘高转速粘附细小提携一起甩出卡盘，能够更好的减少卡盘磨损，保持卡盘加工时的精度。卡盘如果加工铸件材料，没两个月就需要把卡盘拆开彻底清洁一次，清洁好后组装完成，重新往卡盘内部注满二硫化钼润滑油脂，持久保护卡盘

液压卡盘的主轴

数控车床或者是普通车床安装卡盘的时候经常会遇到不知道购买回来的卡盘是否适合安装，现在为大家简单的讲解一下卡盘安装主轴的几种类型。

 第一种是标准的A型主轴，A型主轴也分为A1和A2两种，A1是内圈6个螺栓孔进行连接，A2是外圈6个螺栓孔进行连接。A2型高速主轴现在普通应用于数控车床，加工中心等等。

如果您不知道您主轴是几号的，可以根据机床图纸的参数进行对比就可以判断出自己主轴端的番号。

主轴端是与液压卡盘直接连接的，卡盘属端会安装法兰盘与相对应的主轴进行连接，比如OP-206A5, OP-208A6等等。

A5表示的是安装于A2-5主轴的过渡盘，A6表示是安装于A2-6主轴的过渡盘。

这是一个标准，所以不怕连接不上。

普通车床上的主轴型式D型，C型使用的比较多，与卡盘连接的法兰盘是6根插销卡在主轴里，这很容易分得清楚。

C型的是6个螺栓螺帽螺丝在主轴上，这个也很容易分得清楚。

至于直口型的卡盘连接需要看卡盘D尺寸，止口尺寸和C尺寸，螺栓孔对距两个参数，如果如主轴上的参数是一样的，就可以进行安装，如果不同也可以订制非标的连接盘进行安装。

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千岛RT回转式气压卡盘

适用于轻切削加工，回转式气压夹盘适用于分度盘，具备可随分度盘主轴旋转的功能，动力夹持加工物进行角度分割或旋转切削。

1.提供NC分度盘间歇性回转的配套使用，转速需在限制范围内。

2.气缸防锈处理:在潮湿及工作环境较差的情况下，气缸内部经防锈处理，不会生锈或卡死。

3.前置式气缸:气缸与夹盘直结设计，确保夹持的稳定性，更方便于组装及操作。

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卡盘的拆装：

首先在背面找到几个（内六角）螺钉，拆下，然后用木棒或铜棒从前边向后锤击三爪里边的那个圆盘，就能拿出那个圆盘了。

里边是一个起定位和防尘等作用的小圆盘，拆下。

拆除后再在卡盘的三个爪的后边对应位置找到几个平口改锥口的螺丝，卸下，这样就能把拧三爪的那锥齿轮取出，然后小心的把带平面矩形螺纹的那个盘拿出，从前边把三个爪取下，这样三爪就拆卸完成了。

一般拆卸后即是打磨或清理内部，把平面矩形螺纹里清理干净，背面的齿上也常有污物，清理掉。

尽量不要用锉刀等硬物磕伤它，清理后轻轻放入，用木棒锤击，然后装上锥齿轮轴（这个也需要清理齿间脏物），拧上固定它的螺丝。

装背面的小圆盘和后方的大圆盘的时候要仔细的检查他们的接触面上是不是有磕碰的情况，一定要仔细检查，这对整个卡盘的精度很重要，小心的用锉刀把不平的地方修平，上紧螺丝，这样就完成了。

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