郑州射流去毛刺清洗机制造

时间:2020年02月06日 来源:

日本 株式会社 管制作所 CNC转塔式高压清洗机 通过350-500公斤(35-50Mpa)的高压水去除工件上的毛刺以及切屑。 主要针对汽车铝制零部件 例如:阀体,变速箱壳体,离合器壳体,ABS阀体,泵体等需要清洗去除毛刺的工件。 高精度的点对点清洗通过CNC的控制,实现了定位精度0.08mm,能更高精度和更高效率的进行6面清洗,彻底去除所有切屑和毛刺,从CNC定位的喷嘴中喷射出50Mpa的高压水,能彻底去除交叉孔、深孔、斜孔,螺纹孔内等的切屑和毛刺。

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日本 株式会社 管制作所 的高压水去毛刺清洗机 共分为机床部分、过滤系统、高压水系统、电气控制四大部分。

数控高压去毛刺机系统配置

. 高压泵类型……变频调速直接驱动15-45千瓦       . 额定电压…3相380(50-60赫兹)

. 工作压力…10到50Mpa(可选)               . 直型喷嘴:(外部表面和平面上清洗)

. 喷嘴数目……1-6(可选)                   . 旋转速度(rpm)……比较大200

. 内孔喷嘴:(內孔表面及交叉孔处理)           .侧向旋转喷射高压水,**深可达100毫米

. 工作箱……不锈钢304

数控系统选项:

X轴行程:350毫米到700毫米(可选)

Y轴行程:350毫米到500毫米(可选)

Z轴行程:350毫米到500毫米(可选)

数控系统……FANUC  oi系统

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目前,世界上在去毛刺技术有了很大的发展,高压水射流技术是近些年日趋发展成熟的一项新型清洗技术,该技术具有投资少、易于实现自动化,环保无污染等优点。使用高压水清洗机去除毛刺既柔和又彻底,人工不能处理或很难处理的地方都可以轻松清理掉。目前较多企业还使用人工清洗来去除毛刺,费时又费力,使用高压水清洗机进行清洗作业就可轻松解决这一难题。高压水清洗机去毛刺技术的原理是利用高压泵把水加压,再通过高压管路到达高压喷嘴,然后以扇形或锥形等形状喷射出去,利用高压水射流强大的冲击力作用在零件上,以达到去除毛刺的效果。


高压水射流去毛刺是比较好的选择

系统特点:

◆高效节能,无环境污染的***毛刺和加工切屑

◆工件无二次污染。不需二次清洗

◆压力高,压力10-50Mpa泵系统

◆工作是噪音低于80分贝

◆***的***毛刺和废水过滤、水利用率高,循环系统提高生产率和加快投资回报

◆模块化设计使客户能够轻松地集成系统和容纳各种尺寸范围的零件

◆可适应24小时连续生产,整套系统只需要少量的维护和检查


KR-2系列 转台式CNC高压清洗机

 特点

 ・通过标准搭载转台,实现了工序集中作业。

・可以在清洗中装卸工件,实现了改善作业效率和缩短作业周期时间。

・可以对应搬运装置(机械手/多关节机器人)的自动化。

 

  高压水清洗机去除毛刺即柔和又彻底。

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首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视,尽管在零件加工工艺里采取了去除毛刺工序,但从未要求严格解决毛刺问题;其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去除毛刺难度很大,本公司

KR-1系列 CNC高压清洗机

特点

・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合,可以进行确实、快速的射击清洗。
・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击清洗。而且,通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面清洗。
・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行清洗。
・通过安装搬运装置等还可以对应自动化。

 

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去毛刺清洗机的工作原理是什么?解答来了。郑州射流去毛刺清洗机制造

高压水喷射去毛刺,适用于铸造铝合金、球墨铸铁、灰口铸铁、不锈钢等,特别是一些关键零件如发动机机体、液压阀阀体等零件的清洗和去毛刺。如果壁面存在毛刺,则毛刺根部将产生极大的局部应力,足以破坏其结构,毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落,从而达到清洗目的。


 KNC系列 工具更换式CNC高压清洗机

特点

・通过5轴NC控制,实现了高精度的清洗和去除毛刺。
・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置(ATC),实现了比较大水压60MPa以及高精度的控制角度。
・采用工具更换+比较大速度50m/分钟的驱动组件,可以进行高精度、高速清洗。

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株式会社管制作所创立于1982-08-27 00:00:00,是一家生产型公司。株式会社管制作所致力于为客户提供质量的[ "日本高压水去毛刺清洗机", "交叉孔去毛刺清洗机", "日本全自动去毛刺清洗机", "高压水去毛刺清洗机" ],一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造机械及行业设备质量品牌。截止当前,我公司年营业额度达到10-30万元,争取在一公分的领域里做出一公里的深度。

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