浙江双沟式氧化沟实验设备

氧化沟运行存在- -些问题

三沟污泥浓度分布不均匀,直道内曝气转刷易产生污泥沉积现象,出水中含有飘泥,氧化沟负荷过低等。经过分析和研究,逐步解决了这些问题，使氧化沟的处理能力进一步增强。现就这些问题产生的原因和解决办法与同行探讨。

1污泥分布不均匀

在实际运行中，三沟式氧化沟三沟中的污泥浓度相差较大，中间沟与侧边沟污泥浓度的比值( Xm/Xs)运行初期*为0.133 ,这与设计值不符。因设计中假设氧化沟中污泥分布均匀,并设定氧化沟的平均污泥浓度为4 g/ L。我们认为这对于设置二沉池及污泥回流系统的氧化沟工艺如DE型氧化沟、0r2bal 氧化沟是适用的。而三沟式氧化沟普遍存在污泥浓度侧边沟远高于中间沟的情况。经观察和研究认为这是三沟式氧化沟运行模式的必然结果。以某厂为例,采用硝化/反硝化运行模式,8 h为-个运行周期，每个运行周期分为8个阶段,各阶段运行情况见图2。在一个运行周期中(480 min) , 侧边沟进水并进行反硝化反应，混合液从侧边沟流向中间沟,时间为90 min。

氧化沟自从Pasveer氧化沟1954年出现以来，就是依靠其简便的方式处理污水而得到不断发展的。浙江双沟式氧化沟实验设备

 一种侧沟式一体化脱氮除碳生物反应废水处理装置，底板的外周有○型的外墙(1)和环形的沉淀池(8)，里面设置有C型的隔墙(5)，隔墙内侧形成缺氧区(4)，隔墙外侧与外墙之间形成好氧区(2)，隔墙缺口与外墙之间形成混合区(10);缺氧区有进水口(11)，沉淀池有排水口(7);好氧区里面设置曝气管(3)，位于同一侧的好氧区和缺氧区的入口分别安装有搅拌推流器(6)。本实用新型结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且易于实现远程自动控制。

宁夏奥贝尔氧化沟实验装置厂家在美国已建成的污水处理厂有几百座，欧洲已有上千座。

氧化沟工艺选择的讨论

1）提高中小城市污水治理率是今后污水治理领域的重点，对于规模小于10万吨/天的中小型污水处理厂来说，氧化沟和SBR是优先选工艺，目前总体来说应用**多的是氧化沟工艺，在氧化沟各种工艺中，考虑其各自的特点及污水脱氮除磷的要求，推荐中小城市使用较成熟的卡鲁塞尔氧化沟.对于合建式一体化氧化沟，国内应用该工艺的污水厂已超过十余座，其示范工程——四川新都污水处理厂己成功运行5年多，是未来氧化沟工艺发展的一个主要方向。

2）近年来，在氧化沟中尝试使用各种综合曝气装置，即采用曝气器与水下混合器**运行，将氧化沟中的水流循环混合作用与曝气传氧作用区分开来，使氧化沟中交替出现缺氧与好氧状态，已达到脱氮除磷目的，同时这种运行方式还能取得节能的效果。据报道，这种综合曝气系统已在国外得到应用，在国内也可尝试并推广采用这种综合曝气设备。

氧化沟脱氮除磷工艺

2.1传统氧化沟的脱氮除磷传统氧化沟的脱氮，主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性，通过合理的设计，使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达到脱氮的目的。其大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除，因此是非常经济的。但在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，因此对除氮的效果是有限的，而对除磷几乎不起作用。另外，在传统的单沟式氧化沟中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于佳的生长代谢环境中，由此也影响单位体积构筑物的处理能力。随着氧化沟工艺的反展，目前，在工程应用中比较有代一一表性的有形式有：多沟交替式氧化沟（如三沟式，五沟式）及其改进型、卡鲁塞尔氧化沟及其改进型、奥贝尔(Orbal)氧化沟及其改进型、一体化氧化沟等。他们都具有一定的脱氮除磷能力，2.2.PI型氧化沟的脱氮除磷 一代氧化沟沟深1～2.5m，为了达到连续运行，Pasveer氧化沟发展的多种形式，设置了二沉池。

氧化沟的改善方法：

加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和**方便的措施。上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m处。导流板的材料可以用金属或玻璃钢，但以玻璃钢为佳。导流板与其他改善措施相比，不仅不会增加动力消耗和运转成本，而且还能够较大幅度地提高充氧能力和理论动力效率。另外，通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义。 氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置。金水区双沟式氧化沟实验装置

相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。浙江双沟式氧化沟实验设备

四沟式氧化沟工艺特点

①工艺流程简单，管理方便。四沟式氧化沟按好氧、缺氧、沉淀4种不同的工艺条件运行，所以除了有一半氧化沟的抗冲击负荷、不易发生断流等特点外，还不需另建沉淀池，不需要污泥回流。

②曝气设备利用率高。与双沟交替工作式氧化沟相比，在四沟中，有一沟-直作为曝气使用，因而提高了曝气设备的利用率。

③自动化程度高。整个工艺根据输入的运行模式，由PLC系统自动控制和切换，使整个装置实行了自动化控制。

四沟式氧化沟容积较大，曝气状态下，沟内循环流速较高(0.3-0.5m/s)。 沟内泥水混合均匀，因而具有较强的耐冲击负荷能力，属完全混合反应池。高工艺无需初沉池、二沉池和污泥回流装置。除了对有机物的去除外，这种工艺还具有高度的转氨、脱氮和除磷的功能。所以根据现有的一些成果能够确定出水水质能够达到国家水综合排放标准。

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