郑州探针联系人

目前，纳米探针多采用钨丝制备，并且制备方法有很多种，如：机械剪切法、机械研磨法、场蒸发方法、离子轰击方法、电火花加工、电化学腐蚀法等。电化学腐蚀法是常用的制备钨材质探针的方法，该方法原理及设备简单、容易实现，可控性较好，成本较低。根据微操作系统的使用特点，钨探针不仅要具有较大的长‑径比，还要具有较高的力学强度，以避免探针在使用过程中弯曲、断裂。探针的长‑径比决定了STM测量高深‑宽比微纳结构的能力。质量的STM探针应具备：较高的谐振频率；只有一个稳定的原子而不是多重针尖的；合的长‑径比；高频探针：用于测试高频信号，有带屏蔽圈的可测试10GHz以内的，还有500MHz不带屏蔽圈的。郑州探针联系人

充电针探：其特点是导通性好，电阻小。稳定性高。其应用主要体现在接触连接导通。如用于连接电池或其它电器元件连接。探针根据电子测试用途可分为：A、光电路板测试探针：未安装元器件前的电路板测试和只开路、短路检测探针，国内大部分的探针产品均可替代进口产品；B、在线测试探针：PCB线路板安装元器件后的检测探针；**产品的中心技术还是掌握在国外公司手中，国内部分探针产品已研发成功，可替代进口探针产品；C、微电子测试探针：即晶圆测试或芯片IC检测探针，中心技术还是掌握在国外公司手中，国内生产厂商积极参与研发，但只有一小部分成功生产。浙江探针联系人钨探针是一种结构细长由纯钨或者钨合金制的得的钨制品。

拥有很强的韧性和耐磨损性的铼钨丝（ReW）被用于半导体，液晶显示板等高密度集成电路的检查用探针（接点针）。钨丝一旦经高温使用发生再结晶以后就变得很脆，为防止探测时的断裂，常在掺杂钨粉中加入铼，制成铼钨探针，基本上都是使用含铼3%的钨铼合bai金丝，直径是0.05-0.1mm不等。它可以使钨的延脆转变温度下降到室温或室温以下，加上电气传导性，**度，耐磨损性等基本特征，实现了“平滑的表面”。上海衡泌综合运用电化学、机械加工、电镀工艺，精深加工，确保探针一致性。可根据要求定制尖部形状，有锋利极锐尖、平台和圆弧等形状。我们的针尖范围从微米级到纳米级，针尖曲率半径Min可控为50纳米。

上海衡泌材料有限公司生产加工的探针精度控制在0.001mm，可以根据客户要求定制不同应用领域探针，在尖部处理、弯折成型、开槽等精深加工方面，针尖可控制在0.05um（50纳米），锥部光洁度Ra0.25以下（几乎为镜面），也可按客户要求整体或局部镀镍锡金等、压铸铜套和不锈钢套等定制服务，其导电率、弹性模量、耐用性、光输出性、可靠性和机械稳定性可满足客户定制要求。具有高硬度、高弹性模量、无伤原器件等特点，主要应用于IC、LED、LCD等芯片检测以及晶圆检测等行业。光电路板测试探针：未安装元器件前的电路板测试和只开路、短路测试探针；

用探针法测量材料电阻率的探针头结构改进，可用于对半导体材料、功能材料、导电薄膜的电阻率及薄层电阻的测量。电阻率是半导体材料的主要质量参数之一，目前多采用探针法来测量，探针法是将金属探针压在材料晶体表面上，所加电流通过外金属探针与晶体表面接触点流到材料晶体内，通过测量内探针之间电位降，从而计算出电阻率或方块电阻，为了保证测量的准确性和重复性，除了对探针的定位及运动机构需要有极高的精度外，探针还要求具有稳恒的外加压力和良好的电接触。ICT探针：主要用于在线电路测试和功能测试，也称ICT测试和FCT测试，是目应用较多的一种探针。珠海纯钨探针

高电流探针：探针直径在2.54mm-4.75mm之间．大的测试电流可达39amps。郑州探针联系人

铼钨探针指的是采用含铼3%的铼钨合金丝打造而成的探针。这种探针的针尖尖部经过特殊工艺加工而成，针锥精度高，具有**度和弹性模量，产品更耐磨、更耐腐蚀，表面光滑无伤，光洁度可达到Ra0.25以下，几乎为镜面。铼钨探针有不同的针尖类型，即不同的尖部形状，例如，针尖带平台，针尖完全尖以及针尖为圆弧；探针直径为0.05-1.2mm，长度为15-300mm，尖部为0.08-100μm。铼钨探针主要应用于半导体、LED、LCD等行业，应用于探针卡、探针台、芯片测试、晶圆测试和LED芯片测试等领域。郑州探针联系人

    上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。

     拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。

强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。