郑州3DP来图定制

汽车车灯手板模型3D打印是汽车手板的重要部分，相对于其他汽车部件手板，车灯类手板不光对性能要求高，外观要求高，同时对在装配到整车上的精度控制要求也高。由于车灯需要装配到整车上进行性能和外观验证，因此整个车灯的曲面需要和整车外形保持流线上的一致，车灯装配后四周缝隙也应保持一样大小，为此希望精度能控制在±0.2mm之内，实现手板成型后的高度还原。按照传统的手板加工和后处理工艺，这样的精度在车灯手板上难以实现，或是需要使用用时更长成本更高的其他工艺，需要多次方案研讨后，大胆尝试，在产品设计图和加工工艺上进行调整。通过3D打印-增材制造实现轻量化，减小零件尺寸。郑州3DP来图定制

3D打印的应用，医患沟通，人在生病的时候是较脆弱的，尤其是在即将要进行手术的时候，通常都会紧张、焦虑、恐惧。医生在于患者沟通病情、手术时，会涉及到很多专业的词汇，X光片也是普通人看不懂的，这不单难以让患者了解病情，还会造成患者的恐惧和担心。但是如果有3D打印机制作出病伤处的三维模型，医生便可以很轻松的与患者进行沟通，讲解病情，解释手术流程，让患者心里有底，更方便于手术的进行，提高手术成功率。制作手术导板，每一个病人都是一个特殊的病例，在做手术时使用到的手术导板一般不具备通用性。采用3D打印机和可短期与人体内分泌组织接触到生物相容性材料，制作临时使用的手术导板，速度快、成本低，在骨科类手术、牙科类手术中经常用到。武汉3D打印成型定制3D打印材料种类繁多。

对于企业来说，开发新产品并将其推向市场的过程是一定必要的，但它也可能时间非常缓慢，成本昂贵，有时甚至令人沮丧。研发成本和开发新产品所花费的时间通常将小型企业限制为每年只能推出一种或两种新产品。这不单降低了产品线的扩展速度，而且使小型企业与大型企业保持竞争力的难度更大。幸运的是，随著企业越来越多地采用3D打印技术，这种产品开发景象正在发生巨大变化。借助3D打印，甚至较小的公司也可以以多多加快的速度设计，原型设计和开发产品。更好的是，该技术的成本和时间优势可以延续到实际生产中。

增材制造已经迈向“3D打印+”阶段。从开始的原型制造逐渐发展为直接制造、批量制造;从以形状控制为主要目标的模型模具制造，到形性兼具的结构功能一体化的部件组件制造;从微纳米尺度的功能元器件制造到数十米大小的民用建筑物打印……增材制造作为一项变革性技术，是先进制造的有力工具，是智能制造不可分割的重要组成部分。随着“3D打印+”的深入开展，增材制造、减材制造与等材制造将走向互融互通。不同制造技术各显其长，发挥合力，共同推动我国由制造大国向制造强国迈进。3D打印快速成型快速采用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多为各种粉未材料。

3D打印技术的应用领域，工业装备领域，见到的比较多的是注塑模具的模芯打印，还有一些非标设备上的零件制造，以及生产线辅助工装的应用。消费品领域，更多的是利用了3D打印的定制化优势，赋予产品更多的个性化特点，以对不同的人群形成吸引力。医疗器具，特别是定制化医疗器具，是十分匹配3D打印特点的一个领域，目前在齿科，骨科植入体，康复矫形器等方面有着良好的前景。手板加工多品种小批量生产模式的企业实践中常遇到的问题，1、多品种少批量的生产，混合排产难度大2、无法如期交货，太多“救火式”加班3、订单需要太多的跟催4、生产优先顺序频繁改变，原定计划无法执行5、库存不断增加，却常常缺关键物料6、生产周期太长，提前期无限膨胀。由于各个行业的关注点和需求的不同，对3D打印提出的要求也不尽相同。武汉3D打印成型定制

可重复生产的增材工艺能产出更轻更好的零部件，直接安装在车辆上。郑州3DP来图定制

3D打印技术的应用，了解病情，相比于传统的CT扫描图片或X光，真实的三维模型更直观，更容易于观察，医生可以更明确直观的了解病伤处的具体情况。手术模拟，有很多病例都具有非常高的难度，因为手术只有一次，而且必须保证成功，往往只有经验十分丰富医生才能通过一次手术就能取得成功。得益于3D打印技术，医生可以使用柔性材料，打印出1:1的三维模型，在手术之前进行模拟手术，寻找较佳的手术方案，熟悉手术过程，保证手术的成功率。尤其是对于青年医生，手术前进行手术模拟，不单能保证成功率，还能增强医生的自信心。郑州3DP来图定制

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