郑州小批量高精度3D打印公司

可以用减材制造进行切削加工，但加工过程会造成材料浪费。比如航空航天制造中，为实现轻量化，一些零件很大却很轻，形状复杂，要把材料尽可能地分布在边沿，这就需要切掉很多材料。对一些像铝合金、钛合金这样贵重的金属来说，付出的成本高昂。3D打印技术摆脱了模具、工装夹具等生产准备工作，在新产品开发、首件制造等方面，极大缩短了周期，降低了成本。而且通过计算机控制，完全实现数字化，哪里需要材料，就可以把材料堆积到哪里，做到节材制造。3D打印SLA（光固化立体造型技术）该技术以光敏树脂为原料。郑州小批量高精度3D打印公司

3D打印技术的应用领域，在交通领域，对于塑料件，由于目前面3名D打印材料种类、性能的限制，目前更多是在研发阶段做试制。金属件由于成本高昂和生产效率较低，无法在大规模的批产件上使用，因此更多局限于良好车型的性能改进零件。也有少量的良好车型使用了3D打印零件进行个性化定制，如BMWMiniCooper的外观饰板以及宝马i8上使用的车窗导轨。在航空航天领域，出于减重与强度要求，航空航天设备中复杂结构件或大型异构件的比例越来越高，而这正是3D打印的优势。同时在航天领域，对于零件的性能要求的敏感度较高，对价格相对不敏感，也有利于3D打印技术的采用（主要是金属3D打印）。郑州小批量高精度3D打印公司3D打印技术的应用领域已经十分多。

增材制造已经迈向“3D打印+”阶段。从开始的原型制造逐渐发展为直接制造、批量制造;从以形状控制为主要目标的模型模具制造，到形性兼具的结构功能一体化的部件组件制造;从微纳米尺度的功能元器件制造到数十米大小的民用建筑物打印……增材制造作为一项变革性技术，是先进制造的有力工具，是智能制造不可分割的重要组成部分。随着“3D打印+”的深入开展，增材制造、减材制造与等材制造将走向互融互通。不同制造技术各显其长，发挥合力，共同推动我国由制造大国向制造强国迈进。

3D打印机运用在工业领域中不单可以提高产品质量和生产效率，还可以降低设计、研发工业产品的成本。那么将3D打印机运用在工业领域中具体有什么优势呢？3d打印技术介绍在产品设计投入生产之前，样品开模是必不可少的过程。经过不断的改进和研究，设计出好的产品，再带到模具厂开模生产成品，但是一般模具厂都是量产的，至少一百件左右才做，但是在产品检验期没必要那么多的成品。如果只生产一种产品，模具厂需要为你单独开模，光开模成本就很高。因此，无论是量产还是单独开模，对于全新工业设计的前期阶段来说，成本并不划算。由于其数字化快速实现原理，工业3D打印机制造成本低。只需带上数字文件，将工业3D打印机与电脑连接，再加上成品所需的耗材，就可以生产出成品，这为前期检验产品降低了很多成本消耗。全球增材制造产业链正在不断扩展。

随着市场发展的需要和3D打印技术的不断发展，目前面3名D打印技术的应用领域已经十分较多，从航空航天到汽车、医疗、教育都有涉及。同时，3D打印由于其快速成型上的优越性，不单单用于产品快速定制，还可以用在检具、夹具的直接快速制造上。对于大批量生产的工厂来说，加工的部件都需要在生产车间的CMM（三坐标测量）上进行多次检测，包括首件检测、生产中检测和终检。过去，使用V型块、夹具和CMM平台对部件设置自动检测。可是这些固定装置和夹具非常笨重，不容易设定，同时制作周期厂，成本高，且需要多次设置才能完成多方面检测。沉重的固定装置还有可能损坏机器，金属夹具则会让工作平台表面很快磨损。3D打印技术定制化快速检具，更易于设计和制造，价格低廉，定制快速，能缓解传统工具的问题。3D打印的检具更易装载和卸载，可以通过一次设定检测更多的功能。由耐用的塑料制成，也不容易磨损平台面板或损坏机器。即使夹具受损或客户临时改变部件的设计，全新的检具也可通过虚拟库在当天重新建模和打印。手板行业借助3D打印的优势做出模型更精密、更杂复、更良好的手板。珠海高精度工业级3D打印优惠

3D打印材料可生产出模拟亚克力外观的无色部件。郑州小批量高精度3D打印公司

汽车车灯手板模型3D打印是汽车手板的重要部分，相对于其他汽车部件手板，车灯类手板不光对性能要求高，外观要求高，同时对在装配到整车上的精度控制要求也高。由于车灯需要装配到整车上进行性能和外观验证，因此整个车灯的曲面需要和整车外形保持流线上的一致，车灯装配后四周缝隙也应保持一样大小，为此希望精度能控制在±0.2mm之内，实现手板成型后的高度还原。按照传统的手板加工和后处理工艺，这样的精度在车灯手板上难以实现，或是需要使用用时更长成本更高的其他工艺，需要多次方案研讨后，大胆尝试，在产品设计图和加工工艺上进行调整。郑州小批量高精度3D打印公司

东莞市翔辉科技有限公司成立于2019-08-28，同时启动了以翔辉科技为主的设备外壳加工，配件加工，CNC加工，3D打印产业布局。业务涵盖了设备外壳加工，配件加工，CNC加工，3D打印等诸多领域，尤其设备外壳加工，配件加工，CNC加工，3D打印中具有强劲优势，完成了一大批具特色和时代特征的五金、工具项目；同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成五金、工具综合一体化能力。值得一提的是，翔辉科技致力于为用户带去更为定向、专业的五金、工具一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘翔辉科技的应用潜能。