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6、GAG三层复合片材
GAG是由中间层APET、上下两层PETG原料按合适比例共挤生产的三层复合片材,特别适用于需经高频热封粘合和胶水粘合的包装盒。其優点如下:
1、透明性佳,透明度可达90%以上,质感佳,适用于要求高透明度的制品。
2、优异的耐冲击强度及刚性,材质坚硬耐用,适于高耐冲击强度的用途。
3、加工性优良,可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式,也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光,印刷和涂装;且冷弯不白化,外观亮丽。
4、热成型性佳,不需预热即可成型,精度高,收缩率约0.5%;深成型性佳,不破裂且厚度均一。
5、环保,可回收使用不污染环境。
6、食品卫生性优,材质为PETG,可符合所有主要之食品规定,如FDA或BGA等,适用于食品容器包装
7、耐火性佳,不助燃,低发烟量,燃烧后无有害物。
也叫塑料内托,选用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的效果。郑州PVC吸塑泡壳哪家实惠
胶模通常是按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,用特制之耐高温树脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,进行钻孔,打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高,但使用程度与铜模相当,比较耐用,可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题,如产品墙身出现水纹,用此类模具可以有较好效果;主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。
2、电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和质量铜钉制作各类电木模,具有发热均匀以及封口效果佳等特点,可适用于各类圆盘机、中国台湾产推拉机以及全自动链条机,主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
吸塑泡壳加工费用就是我们常讲的吸塑,选用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具外表,冷却后,构成凹凸形状的塑料。
热成型工艺流程图解大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品【吸塑成型对材料的要求】:1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材 常用的厚度为0.15到0.25mm)3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1,极端情况下亦不得超过1.54.吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。
5热成型工艺
热成型工艺流程图解 大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品 【吸塑成型对材料的要求】: 1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品 2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm) 3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1,情况下亦不得超过1.5 4.吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。 所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
真空吸塑成型,也是一种塑料成型加工方法,主要原理是将平展的塑料片加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却成型后,经过裁切修整完成制品的过程。因受热的材料 有一面与成型模具接触。这样,材料与模具相接的面就具有与成型模具完全相同表面轮廓和皮纹状况,而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就取决于材料的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的状况不同,该成型过程可分为阳模吸塑成型和阴模吸塑成型两种。其实,真空吸塑成型也属于热成型的一种,并不是什么前沿技术,早在上世纪30年代就有了,只不过它与时俱进,并没有被时代所淘汰!该工艺成型的制品已 用于电子、电器行业,食品行业,五金工具,化妆品行业,玩具行业、日用品行业,医药、保健品,汽车,文具、文体用品等行业是透明度而言PETG是比较高的,PET次之,PVC则较差。青岛哪里有吸塑泡壳哪家实惠
真空吸塑包装的发展前景是非常广阔的。郑州PVC吸塑泡壳哪家实惠
在国内,由于目前我国生产的热粘性复合塑料薄膜,数量很少,所以价格较贵,每吨售价18,000 元左右。初步计算,用复合薄膜加瓦楞纸板进行真空吸塑包装一台 90mm×50mm×45mm的电器产品,所需包装费用大约在 0.6 元~0.9 元左右(一个包装盒里装 5 台产品)包装费占该产品的成本费也只在 2%~3%范围内,包装成本合理。并且随着包装材料及产品的大批量投产,包装成本会进一步降低,包装费用也会随之降低。这必将促进真空吸塑料包装应用的大众化。在机械设备方面,如成都机床电器研究所引进重点消化吸收项目贴体薄膜包装机,仿照德国伊利公司的SB74C-4 型机,研制出 B170-1 型自动薄膜贴体包装机,自动化程度高,工作稳定可靠。此外,为实现我国工业现代化及对出口产品包装应符合国际标准的要求,真空吸塑包装也必然成为包装业发展的重点。因此,总的来说,真空吸塑包装的发展前景是非常广阔的。郑州PVC吸塑泡壳哪家实惠