郑州阻燃发泡剂

时间:2020年12月17日 来源:

发泡剂包括橡胶发泡剂、水泥发泡剂引、混凝土发泡剂、塑料发泡剂、聚氨酯发泡剂等功能具体来说都相对有差别,大概的意思就是引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂,具体说,拿橡胶发泡剂举例吧,其功能是借硫化升温,通过分解而释放出大量气体,并在受热条件下形成无数微小的泡孔,使原来的实心材料变成多孔海绵。海绵橡胶或称微孔橡胶,有许多特殊性能,如质轻、隔热、吸湿、缓冲防震性能良好,因而,在制鞋工业中获得普遍应用。用固体干胶制造微孔橡胶或海绵橡胶时,通常是在橡胶混炼过程中加入发泡剂及其它助剂,在较高的温度下进行化学反应,分解出气体,使橡胶发泡膨胀形成海绵橡胶。欲制得性能良好的海绵胶,对发泡剂品种的选择、用途的确定、助发泡剂的配合是非常重要的。为制成特低密度泡沫塑料(密度低至 10lb/左右)采用氯氟烃和烃类发泡剂效果较好。郑州阻燃发泡剂

发泡剂当聚合物粘度增加,泡孔不能再增长时,泡沫就会稳定住。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。发泡过程的后三个阶段,从时间来看,则可短至几分之一秒,较长也不会超过几秒钟。泡沫的形成,要求聚合物呈液态。为此,可通过加热溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样,通常经过挤塑、滚塑和注塑,以及增塑糊加工和热成型等过程。出于同样原因,基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯(硬质和软质都可)、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯,都已工业规模地制成泡沫塑料。耐热工程塑料和热固性聚合物也是如此。YM-309发泡剂生产商YM-309是一种新一代发泡**碳氢表面活性剂,适用于耐盐发泡,发泡效果明显优于APG烷基糖苷。

另外一类常用的物理发泡剂,即烃类,相对来说对臭氧层没有什么影响。然而它们的使用也不是没有法规限制的。烃类的释放也和其它挥发性有机化合物(VOCS)一样,要受到法律的限制,因为它们的释放物会危害低层大气层,特别是生成了臭氧。法规的严厉性在各地区是有区别的,这要根据当地空气质量而定。此外还应考虑到烃的易燃性。在作任何采用烃类为发泡剂的工厂设计时,这一点应为重要考虑因素。较普遍用作发泡剂的烃类是丁烷和正戊烷。

化学发泡剂应容易分散均匀,能同塑料混熔者为较佳。化学发泡剂价廉,存储稳定,无毒。化学发泡剂分解后的残渣应无毒,无色,无嗅,也不会影响塑料的物理,化学性能以及力学性能,且呈化学惰性,不影响塑料的熔融速率和固化。化学发泡剂分解时不应大量放热,不影响塑料熔融及固化。化学发泡剂分解后的残渣同树脂相容性好,不发生残渣喷霜或渗析现象。发泡剂的分解温度同树脂的熔融温度应一致。充分了解发泡剂的类型:不同类型的发泡剂有着不同的起泡力,泡沫稳定性也不尽相同,因此使用过程中也有一定局限性。发泡剂采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。

为制成特低密度泡沫塑料(密度低至10lb/左右)采用氯氟烃和烃类发泡剂效果较佳。其主要原因有两个。一是由于所需发泡剂之量极大(有时达到基质树脂重量的20%或更多),而这类发泡剂要比化学发泡剂便宜,这就补偿了设备上的较高费用;二是与泡沫稳定化的热力学相关。正如本文前面谈到的,要使一个泡沫稳定化,必须在出现塌陷之前就得改变聚合物熔体的粘度。使用较普遍的烃类和氯氟烃类发泡剂,实际上可以降低它们所用于的聚合物的熔体粘度。当它们发生汽化而脱离聚合物溶液时,熔体的粘度升高了,就可减少为稳定泡沫所需的冷却费用。对于特低密度的泡沫塑料来说,这一点尤其重要。目前较常用的物理发泡剂是氯氟烃类、烃类和压缩气体(如氮气和CO2)。浙江YM-308发泡剂

YM-309发泡效果好,产生的泡沫丰富细腻、性能稳定。郑州阻燃发泡剂

发泡剂是用以使橡胶、塑料等分子材料发孔的一类物质。它主要用于制备海绵制品,泡沫塑料和空心制品。原则上,凡不与高等分子材料发生化学反应,并能在特定条件下产生无害气体的物质,都能用作发泡剂或发泡助剂。对发泡剂来说,总的要求是无毒或低毒,分解温度适宜,易于在高的分子材料中分散及发孔率高等。发泡助剂的作用是降低发泡剂的分解温度,帮助发泡剂分散,或提高发气量。按化学组分,发泡剂和发泡助剂有无机和有机两大类;按发泡剂所产生的气体分,有氢气和二氧化碳两大类。目前,橡胶工业普遍采用的是有机类发泡制。郑州阻燃发泡剂

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