***水煮袋设计费用
1.内层材料：
PE使用温度比较高110℃；特殊PE使用温度比较高120℃；RCPP使用温度比较高125℃，有较好的挺度；特殊CPP使用温度比较高145℃，都有较好的热封性。
但也都各有其不足，如PE在120℃时有一定的臭味，流延聚乙烯CPE抗冲击强度不好热合温度较高，综合而言一般都采用它作为内封材料。
2.中层材料：
AL阻隔性好，不透光，耐高温；NY薄膜阻隔性好，耐高温，机械性能好，耐***性好：PET薄膜阻隔性好，耐高温。
3.外层材料：
PET薄膜有较好的机械性，加工性，内层材料保护性，耐水煮性。
由于高温蒸煮袋使用的材料质量特性直接影响袋成品的质量，对原材料的检验就显得十分重要，实际生产过程中出现的问题也证明了这一点。 水煮袋设计费用
食用时，既可冷食又可热食，能在3分钟以内加热食用，使用方便，且废弃物容易处理，空间占据小，因此很受人们的欢迎。
但容易破袋，特别是灌装果汁、酱汁之类的液体进行高温蒸煮杀 菌时，破袋的情况屡有发生，是各厂家**为棘手的问题。
***，顺兴源包装就通过对高温蒸煮袋破袋原因进行调查、实验、分析，给你一些解决问题的办法。
高温蒸煮袋的生产工艺流程
软塑包装多采用凹版印刷和干式复合，以下*就此工艺进行分析说明。
其生产工艺流程为：
原料准备——印刷——复合——熟化——分切——制袋
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原材料的影响
表面张力
任何一种物料的表面都会受到一种迫使物料减少表面面积的力，这种力就是表面张力，要使油墨及胶水有好的附着力，必须使物料的表面张力等于甚至大于油墨及胶水的表面张力，因此物料表面张力直接影响到油墨及胶水在物料上的附着牢度。
塑料薄膜成型后表面张力值不足以便油墨及胶水牢固地附着在薄膜上，特别是对一些非极性材料，如：PE、PP料，必须经过一定的表面预处理来增大材料的表面张力，表面预处理的方法有很多，但是适用于工业化生产并应用**广的还是电晕处理。
原材料包装结构
高温蒸煮袋表层材料在蒸煮后的热稳定性非常重要，特别是蒸煮冷却后尺寸的稳定性，否则容易出现蒸煮冷却收缩后离层剥离，导致破袋的现象。
对于耐热表层材料PET是比较好防尺寸变化的表层材料，其热收缩率只有1%～1.5%，而NY作为表层材料时温度不能超过120℃，否则容易劣化收缩，其热收缩率将达到5%以上。
因此高温蒸煮袋中材料结构选择：
一般选PET为表层材料；RCPP为蒸煮级CPP，作为内层热封材料；而NY和AL的选择与排列则需根据内容物来决定。
高温蒸煮时破袋的因素机器烘箱温度及张力
由于塑料材料都有一定的耐热性，如果烘箱温度及张力太大，就会造成材料如RCPP的拉伸，冷却后收缩，再经过高温蒸煮加热后又冷却，这样就很容易使材料在膨胀收缩中发生离层**终导致破袋。
因此烘箱的温度通常都在40～90 ℃之间，温度太低会造成溶剂残留超标，国家标准是不超10mg/m2，欧美、日本要求更高不超过5mg/m2，而且溶剂残留太高会在熟化或蒸煮时爆发出来，破坏胶粘剂层，也会导致破袋的产生。
特别需要注意的是烘箱温度通常是三段温区控制，温度是由低到高设置，如果首先段设置太高会造成胶水表面局部高温结皮，内部溶剂无法干燥，**终导致离层。
表中数据是装入10%的食盐水后排气封口，在121℃蒸煮30min冷却后测得，经济日报度数据为PET/AL/NY/RCPP中的NY/AL层。
高温蒸煮时破袋的因素
油墨
对于高温蒸煮袋印刷所使用的油墨必须是耐高温的，否则会出现包装袋从油墨层剥离的现象。
通常采用聚异氰酸酯类树脂和适量的含活泼氢的固化剂为连接料的油墨，如DIC或东洋的蒸煮油墨，不会出现网点扩散、油墨层剥离现象同时不会有重金属的迁移发生。
胶粘剂及胶水浓度
高温蒸煮包装基本都是采用干式复合，在复合中一般采用由主剂和固化剂二个组分构成的聚氨酯胶粘剂。
为了耐高温蒸煮，通常为高固含量的脂肪族双组份聚氨酯胶。如果要得到更高的耐水耐热性，可以在胶粘剂中添加约1%的偶联剂。
胶水浓度太高容易堵塞涂胶网版的网点，使上胶量越来越低；胶水浓度太低则胶水不容易转移到材料上，通常是使主剂和固化剂按规定比例混合，加溶剂稀释至混合后胶粘剂的工作固含量为30%左右。
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高温蒸煮包装袋的质量特性1.有良好的耐热性，耐蒸煮性，蒸煮后尺寸稳定，对强度的影响小，根据蒸煮袋的杀 菌温度，可分为高温蒸煮袋(杀 菌条件：135℃，半小时)，低温蒸煮袋（杀 菌条件：100℃，半小时），超高温蒸煮袋（杀 菌条件：145℃，几秒钟至几分钟）。
同时耐寒性好，热封性好，热封强度高，热封的尺寸稳定性好，不会因热封而收缩，即便污染，仍有良好的热封强度。
2.蒸煮袋的填充性能好，袋子的开口性好，有良好的机械加工性能，耐冲击性要好，耐***性要好。
3.有良好的防湿阻气性能，有良好的卫生性，耐油脂性，无臭味。价格要合理，外表美观。 水煮袋设计费用
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