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机器烘箱温度及张力
由于塑料材料都有一定的耐热性，如果烘箱温度及张力太大，就会造成材料如RCPP的拉伸，冷却后收缩，再经过高温蒸煮加热后又冷却，这样就很容易使材料在膨胀收缩中发生离层**终导致破袋。
因此烘箱的温度通常都在40～90 ℃之间，温度太低会造成溶剂残留超标，国家标准是不超10mg/m2，欧美、日本要求更高不超过5mg/m2，而且溶剂残留太高会在熟化或蒸煮时爆发出来，破坏胶粘剂层，也会导致破袋的产生。
特别需要注意的是烘箱温度通常是三段温区控制，温度是由低到高设置，如果首先段设置太高会造成胶水表面局部高温结皮，内部溶剂无法干燥，**终导致离层。
表中数据是装入10%的食盐水后排气封口，在121℃蒸煮30min冷却后测得，经济日报度数据为PET/AL/NY/RCPP中的NY/AL层。
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高温蒸煮袋破袋解决办法
油墨必须采用高温蒸煮油墨，且须与所采用的高温蒸煮胶具有很好的亲和性。
胶水采用耐高温蒸煮的双组份聚氨酯胶。
胶水的主剂与固化剂配比、工作固含量及涂布量一定要进行实验测试，找出比较好数据，而不能只为减少成本使用低工作固含量及涂布量。
复合及制袋工艺参数、熟化条件一定要根据材料结构，胶粘剂的具体情况设置，要进行数据积累，并进行统计分析，不能一概而论。
复合强度必须达到7.0N/15mm以上；热封强度必须达到65N/15mm以上。
除以上分析的主要因素外，还有溶剂的纯度，车间的温度、湿度，复合机的第二放卷预热辊温度，热合辊的温度、压力等等都会对蒸煮袋的性能产生影响。
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高温蒸煮袋破袋解决办法
影响高温蒸煮袋蒸煮时破袋的因素很多，涉及到原材料、油墨、胶水、复合及制袋工艺参数等方面，其中每一道工序都必须严格把关，只要有一点控制不好，就会功亏一篑。
通过在生产首先线的长期观察了解，以及取样测试，对实验和工艺参数的统计和分析，得出以下结论及解决方案。
尽量使用由固定供应商提供的原材料，利于把握原材料的加工特性，要对原材料按技术条件进行检验。
原材料结构要视内容物酸碱性、重量、对光、氧的敏感性等特征来龙去脉决定。
无AL的结构，可视内容物，成本低，但遮光及阻氧的性能不如有AL的结构；如果是酸碱性内容物：采用含AL结构的包装一定在AL及热封层RCPP之间加复一层NY以增加抗酸碱渗透性，同时如果内容物是液体蒸煮杀 菌，杀 菌装置必须有反压装置。
复合工艺参数
复合工艺参数的设定直接影响到产品的复合强度，也是控制高温蒸煮袋不破袋的很重要的一环，如胶粘剂的涂布量、张力及温度的设定、熟化条件等等。
胶粘剂涂布量
涂布量对复合强度非常重要，涂布量太少会达不到复合强度的要求，而且会产生小气泡，影响产品的外观；涂布量太高则不仅不能增加复合强度，而且会下降，同时产品的透明度也差，容易起皱，使产品的成本增加，所以必须严格控制好涂布量。
涂布量的控制是通过涂胶网版网点深浅来控制的，同一浓度的同种胶水配比网版网点越深则上胶量越大。
一般来说如果胶粘剂工作固含量为30%，则140线的网版涂胶量（干基）为1.5～1.8g/m2,120线网版涂胶量1.8～2.5g/m2，90线网版涂胶量3.5～4.5/m2。
同时涂胶量还与胶粘剂的浓度、刮刀的角度、胶压辊的硬度与压力、机器的速度有关；其它条件相同的情况下，浓度越大，上胶量越大；刮刀越平，软刀片伸出越长，上胶量越大；机速慢，上胶量要稍大；胶压辊硬度越小，压力越大，上胶量也越大，通常复合的胶压辊的硬度为70度。
从成本控制及质量保障方面来说涂布量采用4.5g/ m2**为合适。
耐高温真空袋蒸煮袋
（1）阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮。
（2）机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强。
（3）耐高温（121℃）、耐低温（-50℃）、耐油、保香性能好。
（4）无 毒无味，符合食品、药品包装卫生标准。
（5）热封性能好、柔软性、高透明度好。
材质：PA+CPP七层共挤,袋子厚度：0.06~0.40毫米
在食品包装方面，蒸煮袋与金属罐头容器和冷冻食品包装袋相比，具有许多独特的优点：
①保持食品的色、香、味、形。蒸煮袋较薄，在较短时间内即可达到灭 菌要求，尽可能多地保存了食品原有的色、香、味、形。
②使用方便。蒸煮袋可以方便、安全地打开。食用时，将食品连袋一起放进沸水中加热5min即可打开食用，甚至无需加热即可食用。
③贮运方便。蒸煮袋质轻，可叠合存放，所占空间小，包装食品后，所占空间比金属罐小，可充分利用贮运空间，节省贮运费用。
④节省能源。蒸煮袋由于较薄，加热时袋中能较快地达到细菌致死温度，所耗能源比铁罐要少30~40%。
⑤便于销售。蒸煮袋可根据市场需要分装或合装不同食品，顾客可随意选购。
⑥保存时间长。蒸煮袋包装的食品，无需冷藏或冷冻，货架寿命稳定，可与金属罐相媲美，便于销售，也便于家庭使用。 河南水煮袋定制找哪家
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