郑州服装面料厂家

郑州服装面料厂家, 服装面料 在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，质量、***的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。 现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用质量的混纺面料。而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为***服装用料，服装面料。混纺面料有着天然面料吸汗透气、柔软舒服的特点，又吸收了化纤面料结实耐穿、垂悬挺括、光泽好颜色鲜亮等优点，每年有大量的***质量混纺面料被开发出来。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。

常熟市三多纺织有限公司从事纺织品、家纺制品制造、加工、销售；服装面辅料、纺织机械设备销售等。 产品质量是企业的生命，三多纺织坚持高性能、***路线，建立了完善的质量管理体系，对产品进行严格的品质控制，从原材料的采购、生产工艺、QC检测等各方面对产品进行环环管控、确保产品质量。 　　公司坚持"专业化、***、精益求精、服务客户"为目标，以"自主创新、研发高新技术产品，品牌发展、 保证产品质量"为导向，与您携手共利，共同发展，开创辉煌。

制舌生舌 1959年以前，加工舌头时，一手捏牢一根钢丝，塞进手摇压扁车的模子，另一只手扳动手柄，使钢丝裁断、压扁，而后将舌坯放到手工人字车中冲调羹。 生舌需要经过打洋冲眼、钻眼、豁眼、生肖子、敲铆钉、磨肖等6道工序。 1959年，革新成功舌头两道联合机送料、压扁，基本摆脱手工操作，工效提高5倍。1960年，又革新成功XE161型舌头三道联合机（送料、压扁、裁长短轧眼），使制舌工序从钢丝投料到针舌制成一次成型。 1974年10月，革新成功舌头五道联合机（舌头震动排板、机械手生舌、冲肖、压平、弯头），变5道单机生产为一道连续生产，质量稳定可靠，工效又提高3倍。 二、铣曲、铣槽 铣曲
50年代，织针头部舌座、肚膛部位的曲线加工，靠人工在砂轮机上砂磨成形，劳动强度高，光洁度差。 1960年，革新成功自动铣曲机。该机主要由立铣部分（轴承座、立铣轴、刀杆、吊紧螺杆等部件）和自动工作进给部分（送针凸轮、靠模装置、送给凸轮等部件）组成。 70年代中期，研制出仿形铣曲机，该机由铣头、送针、夹钳、凸轮等部分和油泵冷却润滑系统组成，采用增刀式仿表切削原理，使装在拖板上的铣头，受固定靠模的控制，在作水平运动的同时又作上下运动，缩短工艺过程，且车速、精度、光洁率等都有***提高。 1977年10月，该机在全国纺织科研技术展览会展出，后在国内制针行业推广。 铣槽 铣削拔装舌头的槽子，使针舌在槽子中能上下灵活转动。1958年以前，铣槽为手工加工。1958年后，革新成功卧式铣槽机，1964年，又革新成功立式铣槽机，该机加工范围较广，尤其适宜加工双头针。 立式铣槽机主要由分配轴、立铣头、工作台3部分组成。该机的送针凸轮、压针凸轮、铣削凸轮、排板凸轮，通过传动系统相继运作。工作效率比手工加工提高9倍。 三、淬火、抛光 淬火 早期织针热处理淬火在煤球炉上进行。60年代初，采用手工摇式淬火炉加工，以后革新成功箱式手推淬火炉，工艺较前提高了一步。1967年，又试制成功丝杆淬火炉，采用丝杆炉淬火的织针平直度较好。 1969年，借鉴国外振动淬火炉经验，应用压缩空气气动原理送针，革新成功***台振动淬火炉。至70年代初，采用振底板机械振动送针，研制成功第二台振动淬火炉，采用振动炉淬火，克服 丝杆炉*能淬长针不能淬短针的缺点。80年代中期，引进淬火炉采用甲醇氮气作保护气体，用量大、成本高。之后，织针厂改用液氨淬火，用量少，成本低，针的光洁度比用氮气好。 至90年代初，星光织针厂和织针一厂先后采用国外先进技术，用网带淬火炉对织针进行热处理加工。该设备热效率高，可靠性强，吞吐量大，节能效果明显，劳动强度低，且能避免振动炉容易造成产品弯曲变形的缺点，产品质量又有进一步提高。 抛光 织针经热处理后，须进行擦亮抛光加工，以提高它的光洁度，并使针舌转动灵活。 擦亮加工是在擦亮机上进行，擦亮时间一般为5～6小时，擦好的针要***碗片，清洗油污；待滤干煤油后放入甩油机内甩干。 1974年，对老机进行技术改造，改单面牵手为双面牵手、变拼接曲轴为整根曲轴，改擦亮罐为擦亮盒。箱体容积也扩大一倍。使擦亮工艺更趋合理。 擦亮以后还须经过抛光加工，抛光筒转速为60转/分，光洁度要求达到7以上。 1982年，革新成功水擦亮新工艺。其磨料主要是664洗涤剂、清水、白刚玉W10、碳酸钙等。 工艺流程为： 粗研2.5小时——冲洗——精研2.5小时——冲洗——超声波清洗10分钟——清洗——浸入防锈水——甩干——理针。 采用水擦亮工艺，既可节约大量能源，又能解决某些品种在油擦亮时容易造成的打球现象。

郑州服装面料厂家, 织针是为针织机械配套的重要器材。上海生产织针始于本世纪20年代，当时都是手工作坊。 新中国成立后，织针制造工艺从单机自动走向连续化生产，工序道数大为缩短。80年代以后，部分工序引进一批国外先进技术。到1992年，生产织针的有织针一、二厂，星光织针厂等3家，部分针类的生产流水线达到国际先进水平。 一、校直、制舌 校直切断 将钢丝线材校直切断成一定直度和长度的织针坯针。 1958年前，针厂校直切断主要是靠繁重的手工制作。 工人取一定数量的成圈钢丝，放在铡刀架上对半裁开，而后一只手捏牢一头钢丝，另一只手持带柄的钢圈套住钢丝，用力校弯，使之平直，校直以后，再放在铡刀架上按规格逐段切割成针坯。 1958年，制造出裁钢丝拔直机，用来替代手工校直切割，后经改进定名为XE011型双头校直切断机。该机装有齿轮变速箱，可按要求调整转速。

常见的服装面料特性 1、棉布 是各类棉纺织品的总称。棉布分全棉，人棉等品种。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。 2、麻布 是以**、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。 3、丝绸 是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。

郑州服装面料厂家, 常用服装面料； 棉型织物：是指以棉纱线或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。其透气性好，吸湿性好，穿着舒适，是实用性强的大众化面料。可分为纯棉制品、棉的混纺两大类。 麻型织物：由麻纤维纺织而成的纯麻织物及麻与其它纤维混纺或交织的织物统称为麻型织物。麻型织物的共同特点是质地坚硬韧、粗犷硬挺、凉爽舒适、吸湿性好，是理想的夏季服装面料，麻型织物可分为纯纺和混纺两类。 丝型织物：是纺织品中的***品种。主要指由桑蚕丝、柞蚕丝、人造丝、合成纤维长丝为主要原料的织品。它具有薄轻、柔软、滑爽、高雅、华丽、舒适的优点。

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