杭州千岛拓新进出口有限公司

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郑州原装进口卡盘质量推荐

时间:2020年06月16日 来源:杭州千岛拓新进出口有限公司

手动卡盘选型常识(三)


K72系列四爪单动卡盘与机床主轴端部连接形式分为短圆柱和短圆锥两种;短圆锥连接采用A2型,因为A2型与机床主轴端部外圈螺纹连接强度好。

K10系列二爪自定心卡盘, 两爪同步移动适用于夹持各种对称零件,常用于 普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等

K11系列自定心卡盘, 三爪同步移动适用于夹挂轴类、盘类、等边三角形等零件,常用于 普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等


K12系列四爪自定心卡盘, 四爪同步移动适用于夹持四方、四方形零件,也适用于轴类,盘类零件,常用于 普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等


K72系列四爪单动卡盘, 一个卡爪可单独移动适用于夹持偏心零件和不规则形状零件,常用于 普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等。

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液压卡盘的原理



液压卡盘也可以称为动力卡盘,动力分为气动和液压两种。

当然液压卡盘也可以作为气动卡盘使用,只是动力源不同,我们使用液压站,液压缸(油缸)他就是一个液压卡盘,我们使用气缸和空压机(气源)他就是一个气动卡盘。

这听起来很容易混淆,但如果你知道他的原理就很容易理解。

卡盘通过拉杆与油缸(气缸)进行连接,由活塞推动拉杆再来驱动卡盘夹持和驱动,所以说液压卡盘也可以作为气动卡盘来使用。

那又有什么区别呢?

夹持力大小的区别,油压的力会比较大,一个6寸的卡盘可以甚至可以达到5吨的夹持力,气压供给的话,比较大也只能达到1-2吨的夹持力。

在高速旋转上千转的时候,扭力也很大,加工时切削力也会很大,所以我们经常会使用油压缸来控制,当然如果您不想经常换油,高速也没有那么高要求的时候,甚至可以选用气缸,这样我们就可以将一个液压夹持系统变成了一个气动夹持系统来使用了。


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CNC车床液压卡盘的应用(三)


a. 手动卡盘:

大多使用于高速车床,模治具零件加工为主,或用于主轴B端辅助夹持。

分前锁式及后锁式卡盘;夹爪分2爪、3爪、4爪等,又分同动及单动式,依照加工需求而定,常用3爪或4爪夹头,3爪可加工同心圆之类工件,4爪则可加工偏心圆工件。


b. 气压卡盘:

以上因为制造球螺杆,其工件长而且为了不使工件表面损伤,主轴前后采用SMW的气压夹头。有中空及内藏式。安装须注意分清道环相对位置,不使充气过程产生漏气现象。


CNC车床液压卡盘的应用(二)


液压卡盘就是靠著油压缸带动推拉杆而产生夹持力,随著夹头的大

小不同、有无顶心,其所夹持的重量也会有差异。须注意的是,夹持力会随着转速增加而递减。

早期高速车床是以手动卡盘为主,随着科技进步演变至今CNC车床大多使用油压或气压卡盘,而手动卡盘多为辅助夹持用。且随着加工工件不同,夹头的应用也不同,一般油压中空卡盘受到推拉杆的限制,其工件直径要屈就推拉杆的通孔大小。若使用气压夹头则工件直径受限于夹头本身通孔,通孔越大公件直径也可随之增大,因气压夹头夹持力较油压小,若要避免工件表面夹伤也可选用气压夹头,依加工需求而定。但因为气压夹头单价较高,且油压夹头泛用性广,通常CNC车床还是以油压夹头为主要夹持零件。

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三爪手动卡盘的修正方法(二)



·  由于卡爪与卡盘本体的滑槽之间不可避免地存在间隙,而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反,所以修正后的卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口(内大外小),调整的锥度值可通过试验确定,这一点是成败的关键。


   ·因卡爪硬度较高,又系断续切削,所以修正时切削深度和走刀量要小,切削速度也不宜太高。切削工具材料比较好采用硬质合金。若能在拖板上装一小型动力头,采用砂轮磨削修正则效果更佳。


   ·切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准,以提高修正精度,这一步比较好不要省。


   ·本方法也可用于修正新三爪卡盘因安装不当或其它原因而引起的误差,以提高加工精度。


   ·对反爪也可用同样的原理进行修正。


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公司简介:杭州千岛拓新进出口有限公司是一家中外合资企业,成立于2005年,公司专业经销千岛油压卡盘、油缸;千鸿卡盘;丽勋顶针;潭兴、宝嘉诚电脑数控分度盘、油压等分精密分度盘;元骏精密油压虎钳、机械虎钳、精密气压虎钳;昱暐标准化治具;瑞亚切屑液净化机、底屑过滤循环机、油雾回收机;绅纲工程有限公司特殊动力卡盘、大尺寸动力卡盘、油压回转缸等高精密产品;德国ZERO CLAMP零点定位及自动化系统等。并以此为基础,经过十几年的发展,过渡到专业设计生产数控车床、加工中心夹具。

公司一直致力于数控机床加工夹具解决方案,提供快捷的售前、安装和售后服务。

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