郑州油压卡盘质量推荐

中空油压卡盘的分解与清洁

分解中空油压夹头的步骤，为了安全起见，拆下夹头时须使用吊带及吊环。

1.松开锁紧螺丝，并且取出上爪及T型螺帽。

2.取出防尘盖。

3.用套筒扳手将拉杆螺帽与拉杆分离。

4.将夹头固定螺丝松开，取下夹头。

5.由夹头后面方向取下拉盘。

6.将基爪推向本体中心方向，由本体的后端将其取出。

7.将后固定盖由拉盘内取出，同时将拉杆螺帽取出。

分解后，将各部零件彻底的用柴油来清洁晾干，将本体内的碎屑、杂物...等彻底的去除，另外拉盘及基爪亦是如此的彻底清洁，而后涂上润滑油脂，此时须使用优良润滑油，如果用的润滑油不良将造成夹持力减半或卡住故障。

组合时依照上述的拆卸程序反过来做，但必须确认注意零件的数量及位置都不能有错误。

拉盘组回爪壳时应注意端面刻印的1几号，对准爪壳1号爪的滑槽，这样的组装才正确。

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千岛气动立式卡盘MO-06

用途：多用于加工中心或者各种工作台面上夹持圆形工件。

内藏式卡盘是将油缸直接装置在夹头内部，更能确保连接的稳定性，提升夹持力，适用于重切削及夹持精度的保持。

  MO气压卡盘的安装

  只要将夹盘位置放于工作台面上，使用4支螺栓或者2支T型螺栓即可固定在工作台上

  底盘上设有分流阀，进气孔使用Φ8的气压管，*大使用压0.7Mpa并选用适当的控制阀。

  配管前管路的尘埃异物需要清理干净

  小心地连接控制阀空压管和空气过滤润滑器，来过滤湿气和润滑夹盘。

  气压源到夹盘的管路内径，尽可能加大以防止降压及流量降低，弯曲，凹陷的管路都可能阻断气流，*好使用多重配管方式。

  气压控制单元尽可能靠近夹盘位置。

  夹盘与控制阀之间的管路需要使用护套

液压卡盘的原理和特点（一）

液压卡盘也称动力卡盘, 液压卡盘主要应用于车床,铣床,钻床,加工中心,分度盘,**机等等。

液压卡盘的优点，精度高，夹持力大， 加工效率高。

液压卡盘通过拉杆推拉动作对工件夹持和松开。 进口品牌的液压卡盘精度可达到0.01mm左右。

液压卡盘由拉盘， 内环螺母，基爪，T型块，盘体，卡爪几大部份构成。

拉杆(自制拉管两头螺牙，可用无缝管材质) 前端连接卡盘的内环螺丝， 拉杆另一端连接车床尾座的油压回转缸螺母， 通过液压站进油到回转缸，油压回转缸活塞动作形成推力，拉力驱动拉杆，拉杆再驱动内环螺母和拉盘受力点，进行卡爪的松开和夹紧。

手动卡盘选型常识（二）

短锥卡盘的锥孔设计在卡盘的压盖上，并采用内外两圈螺钉与卡盘体装配在一起，形成封闭式结构，因此定心精度高、刚性好。悬伸短。目前国外机床主轴端部已普遍采用短圆锥，因此短圆锥卡盘就是机床选用***不可缺少的功能部件，国内依据国际标准，短锥卡盘已开始普及。短锥卡盘虽然比短圆柱卡盘价格相差25%左右，但减过渡盘成本，实际差价不到10%，而短锥卡盘的使用价值远高于短圆柱卡盘。短圆柱和短圆锥卡盘的卡爪结构分为整体爪和分离爪两种；整体爪——基本爪和顶爪为一体的卡爪，与基爪是由圆柱头内六角螺钉连接，可调整为正爪或反爪使用。

分离爪又分为A型和C型两种，A型符合国标，C型指特殊订货规格。

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气动卡盘的优势分析（一）

 卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘本体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘本体直径较小为65毫米，较大可达1500毫米，**有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

气动卡盘的性能优势主要表现在：

1）装夹迅速 提高工效

与手动卡盘相比，气动卡盘只需按一下按钮，瞬间即可自动定心，夹紧工件，且夹持力稳定可调，除提高工作效率外，还可实现一人操作多台数控机床，较大程度降低了人力资源成本，同时也减少了固定设备投入，普遍适用于批量性机械加工企业。另可根据客户需求订做难以装夹的异形件（如阀、泵等铸件）非标类气动夹具。

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三爪手动卡盘的修正方法（二）

·  由于卡爪与卡盘本体的滑槽之间不可避免地存在间隙，而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反，所以修正后的卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口(内大外小)，调整的锥度值可通过试验确定，这一点是成败的关键。

   ·因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。切削工具材料比较好采用硬质合金。若能在拖板上装一小型动力头，采用砂轮磨削修正则效果更佳。

   ·切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准，以提高修正精度，这一步比较好不要省。

   ·本方法也可用于修正新三爪卡盘因安装不当或其它原因而引起的误差，以提高加工精度。

   ·对反爪也可用同样的原理进行修正。

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